离心泵机械密封损坏的原因

　　离心泵选型时机械密封材质一定要能适合输送的液体介质,通常清水型离心泵出厂都是丁晴橡胶机械密封，热水型和不锈钢耐腐蚀型配置氟橡胶机械密封，如果腐蚀性比较严重得选四氟材质的机械密封，机械密封漏水的故障是离心泵中容易出现的故障之一，所以离心泵机械密封也属于离心泵部件中比较关键的易损件之一。
　　
　　步骤/方法:
　　
　　一、水质差含颗粒。
　　
　　由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损离心泵机封的平面或拉伤表面产生沟槽环沟等现象。处理办法:改进水压或介质,更换机封。
　　
　　二、气蚀。气蚀主要产生于热离心泵。
　　
　　由于介质是热水，水温过高产生蒸汽,管道内的气体进入泵腔内高处,这部分的气体无法排除，从而造成缺水运行,机封干磨失效,气蚀装自动，更换机封。
　　
　　三、缺水造成运行干磨损坏。
　　
　　此现象多见于式安装形式进口处负压，进水管有空气,泵腔内有空气,泵开机后，机封的磨擦高速运行时产生高温，无法得到冷却,检查机封,弹簧张力正常,摩擦面烧焦发黑,橡胶变硬开裂。
　　
　　处理办法排尽管道及泵腔内空气,更换机封。
　　
　　1.选型不对（没有根据使用要求选用适合使用条件的机封,特别是输送腐蚀液体的使用环境）。
　　
　　检查方法:详细了解抽送液体成分、温度、腐蚀性。拆泵检查,观察检查机械密封损坏情况。
　　
　　状态特征:波级管等密封件变形、变质或熔化。动、静环摩擦面可能有磨花（特别是使用时间长的，时间短不一定会有磨花）。
　　
　　2.液体中含有颗粒检查方法：了解液体情况（有无含杂物泥沙等）。拆泵检查,观察检查机械密封损坏情况。
　　
　　状态特征：泵机封腔内有杂物,或者泥沙或者焊渣等。机封损坏（液体管损坏或静环、动环摩擦面磨损）。
　　
　　处理方法:泵腔及密封腔内有杂物,焊渣或泥沙等,会造成机封损坏,必须更换机封。
　　
　　四、安装过紧观察机械密封的动静环平面,如有严重烧焦现象,平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬,失去弹性。
　　
　　这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法:调整安装高度,叶轮安装后,用螺丝刀拨动弹簧，弹簧有较强的张力,松开后即复位,有2-4mm的移动距离即可。
　　
　　五、机械密封处渗漏水*种可能是机封的动、静环平面磨损、而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面。
　　
　　六、安装过松。
　　
　　观察机封动、静环平面,其表面有一层很薄的水垢,能够擦去,表面基本无磨损,这是弹簧失去弹性及装配不良造成,或电机轴向窜动造成。